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          海安石化工業助劑品質保證
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          半合成切削液起泡的主要因素有哪些?

          發布時間:2021-06-24 09:30
            
          很多消費者都想針對半合成切削液起泡的主要因素有哪些?今天海安石化小編就來說說相關內容!
          1、切削液的液面太低。
          2、切削液的流速太快。
          3、氣泡沒有時間溢出,越積越多,導致大量泡沫產生。
          4、半合成切削液起泡是因為水槽設計中直角太多。
          5、切削液的噴嘴角度太直,噴嘴壓力太大。
          6、半合成切削液中混入了表面活性劑,表面活性劑促進泡沫的產生。
          切削液消泡劑應用場合
          半合成切削液起泡對半合成加工有什么危害?
          1、泡沫會影響產品的防銹性能,清洗性能,極壓性能
          2、泡沫過多會影響機器正常運轉,油槽被泡沫充滿后溢出,導致油面下降,使部件損壞,破壞均勻供應,影響操作的平穩,降低設備使用的壽命。
          3、半合成切削液起泡會導致氣液增多接觸,促進氧化,產生浮選作用,使成分混合不均勻從而使產品劣化,變質,因此會導致產品的質量不達標,影響客戶的信賴度。
          4、半合成切削液中泡沫會影響其潤滑、冷卻效果。
          5、泡沫會影響產品的傳遞動力和信號。
          6、泡沫會導致生產加工的難度加大,拖慢生產進度,導致生產成本劇增。
          怎么解決半合成切削液起泡問題?
          保證切削液的液面不要太低,及時檢查液面高度??刂魄邢饕毫魉俨灰?。在設計水槽時,應注意水槽直角不要太多,在使用切削液時應注意切削液的噴嘴角度不要太直,防止切削液濺起水花。同時還要加入切削液消泡劑消除遺留的泡沫,以及長時間抑制泡沫。
          公司信息
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